
२०२६-०८-०४
स्वचालित उपकरण, सीएनसी मेसिन, सेमीकन्डक्टर र पावर प्लान्टहरूको द्रुत आधुनिकीकरणको साथ, प्रमुख ड्राइभ कम्पोनेन्टहरूको रूपमा सटीक रैखिक गाइडहरूको प्रयोग निरन्तर विस्तार भइरहेको छ। दीर्घकालीन क्रमिक सञ्चालनको अवस्थाहरूमा, गाइडहरूले प्रायः रेसवेहरूमा डेन्टहरू, बलहरू बाहिर निस्कने र अन्तिम कभरहरूमा दरार र सील तत्वहरू जस्ता दोषहरू विकास गर्छन्। यी त्रुटिहरूले उपकरणको स्थिति शुद्धता मात्र कम गर्दैन, तर मेसिनको समग्र सेवा जीवनलाई पनि उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ।
वर्षौंको बिक्री पछि सेवा अनुभव र वास्तविक-विश्व परीक्षण डेटाको आधारमा, CRK ले तीनवटा सबैभन्दा सामान्य प्रकारका गाईड गल्तीहरूलाई संक्षेपमा प्रस्तुत गरेको छ, तिनीहरूको मूल कारणहरू पहिचान गरेको छ, र मानकीकृत समाधानहरू र रोकथाम उपायहरू विकास गरेको छ। यस सामग्रीले उपकरण निर्माताहरू र मर्मत कर्मचारीहरूलाई द्रुत रूपमा त्रुटिहरूको निदान गर्न र गाइडहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्नेछ।
I. खराबी: दौडवेहरूमा लगातार डेन्टहरू, क्यारेज भित्रका बलहरू क्र्याकिंग र विनाश
कारणहरू:
ओभरलोड र विलक्षण लोडिङ: वास्तविक भार र गतिशील झटका बलहरू क्यारेजको स्थिर र गतिशील लोड मूल्याङ्कनहरू भन्दा बढी छन्। बलहरूले स्वीकार्य लोड सीमा नाघ्यो, प्लास्टिक विरूपण हुन्छ, रेसवेहरूमा डेन्टहरू देखा पर्दछ र बलहरू नष्ट हुन्छन्। एकपक्षीय लोडिङ र अत्यधिक उल्टो क्षणहरूले स्थानीय तनाव एकाग्रता थप बढाउँछ।
स्नेहनको अभाव वा स्नेहकको गलत छनोट: अपर्याप्त स्नेहन, स्नेहन बीचको धेरै लामो अन्तराल, असंगत वा कम गुणस्तरको स्नेहकको प्रयोगले रेसवे र बलहरू बीचको स्थिर तेल फिल्मको अभाव, सुख्खा घर्षणको घटना र धातुको विफलताको द्रुत थकान निम्त्याउँछ।
धूलो र धातुको दालहरू क्यारेजमा प्रवेश गर्दछ: प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न हुने चिप्स र धुलो सिलिङ ग्यापहरू हुँदै परिसंचरण च्यानलहरूमा प्रवेश गर्दछ। ठोस कणहरू ट्र्याक र बलहरू बीचमा अड्किन्छन्, लामो समयसम्म घुम्ने क्रममा डेन्टहरू निम्त्याउँछ।
समाधानहरू:
मानक आकारको छनोटको अनुकूलन: ठूलो मानक आकारको गाइडको साथ प्रतिस्थापन (उदाहरणका लागि, 20 औं देखि 25 औं मानक आकार) वा लोड वितरण गर्न क्यारिजहरूको संख्या बढाउँदै; एकतर्फी लोडिङ हटाउन उपकरणको स्थापना संरचनाको समायोजन।
स्नेहकको राशनिङ: गाइडहरूको लागि विशेष उच्च प्रदर्शन लुब्रिकेन्टको साथ प्रतिस्थापन, एक पटकको स्नेहक आपूर्तिको मात्रा बढाउँदै, सेवा अन्तरालहरू घटाउँदै; एक स्वचालित केन्द्रीकृत स्नेहन प्रणाली को स्थापना।
प्रदूषण विरुद्ध सुरक्षा बलियो बनाउँदै: बाक्लो दुई-ओठ सीलिंग अन्त टोपीहरू स्थापना, बाह्य टेलिस्कोपिक सुरक्षा कभरहरू र धातु चिप कलेक्टरहरूको स्थापना, प्रदूषणबाट गाइडहरूको सतहको नियमित सफाई।
II। खराबी: बलहरू बाहिर खस्छन् र क्यारेज सञ्चालनको क्रममा परिसंचरण प्रणाली नष्ट हुन्छ
कारणहरू:
लामो-अवधि ओभरलोड र उच्च-फ्रिक्वेन्सी झटका लोडहरूले बल र पिंजराको थकान विफलता निम्त्याउँछ।
सर्कुलेशन च्यानलहरूमा प्रवेश गर्ने चिपहरूले बलहरूलाई स्क्र्याच गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरू हार्छन् र असफल हुन्छन्।
माउन्टिंग सतहको समतलता र गाईडहरूको समानान्तरता कायम राख्न असफल हुँदा अपरेशनको क्रममा एक स्थिर पार्श्व क्षणको उदय हुन्छ, क्यारेज भित्र बलहरूको असंतुलन, विरूपण र पिंजराको विनाश, फलस्वरूप बलहरूले आफ्नो संयम गुमाउँछन् र बाहिर खस्छन्।
अपर्याप्त स्नेहनले रोलिङ पहिरनलाई गति दिन्छ, बलको सतहमा पिटिङ्ग क्षरण र पिलिङ देखिन्छ, जसले गर्दा बलहरू सर्कुलेशन सर्किटबाट बाहिर जान्छन्।
समाधानहरू:
उपकरणमा लोडको पुन: गणना, झटका भार घटाउने, प्रीलोडको उपयुक्त स्तरको साथ गाइडहरूको चयन।
माउन्टिंग आधारहरूको पुन: क्यालिब्रेसन, डायल सूचक प्रयोग गरेर गाइडहरूको समानान्तरता जाँच गर्दै, बोल्टहरूलाई मानकीकृत टर्कको साथ विकर्ण रूपमा कडा गर्दै, जबरजस्ती एसेम्बली हटाउँदै।
आवधिक डिस्सेम्बल र क्यारेजको सफाई, पहिरिएको विभाजकको प्रतिस्थापन, सञ्चालनको सबै चरणहरूमा पूर्ण चक्रीय स्नेहन सुनिश्चित गर्दै।
III। दोष: विरूपण, क्र्याकिङ र अन्तिम क्याप्सको विनाश र गाडीको सील तत्वहरू
कारणहरू:
स्थापना टेक्नोलोजीको उल्लङ्घन: गाइड स्थापना गरेपछि, एक-पक्षीय भार हुन्छ, क्यारेज शरीर लगातार कतरनी तनावको अधीनमा हुन्छ, प्लास्टिकको अन्त क्यापहरू र सील प्लेटहरू थकानबाट समयसँगै नष्ट हुन्छन्। उपकरणको ढुवानी र समायोजनको समयमा बाहिरी झटकाले पनि सील तत्वहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
आक्रामक वातावरण र क्लोजिङको लागि एक्सपोजर: धुलो र कूलेन्टको प्रवेश, साथै लुब्रिकेन्टको सुकाइ र क्लम्पिंगले बल रिटर्न च्यानलहरूमा अवरोध, आन्दोलन प्रतिरोधमा तीव्र वृद्धि र दबाबमा अन्तिम क्याप्सको विकृति निम्त्याउँछ।
उच्च तापक्रम र हल्का आक्रामक वातावरणमा एक्सपोजर: त्यस्ता अवस्थाहरूमा, मानक प्लास्टिक सील तत्वहरू बुढ्यौली र गल्तीको अधीनमा हुन्छन्, र तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
समाधानहरू:
माउन्टिंग आधारहरूको क्यालिब्रेसनको साथ योग्य विशेषज्ञहरूद्वारा स्थापना गर्नुपर्दछ, गाडीको जबरजस्ती दबाइ बाहेक; उपकरण ढुवानी गर्दा, बाह्य झटकाबाट सुरक्षा प्रदान गर्नुहोस्।
धूलो र आर्द्र उत्पादन वातावरणको लागि अनुकूलित बढेको जंग प्रतिरोधको साथ प्रबलित डबल-लेयर सील किटहरूको स्थापना; बढ्दो स्नेहन आवृत्तिको साथ उच्च र कम तापक्रम अवस्थाहरूको लागि विशेष स्नेहकहरूको प्रयोग।
अन्तिम क्याप्स र सील प्लेटहरूको अवस्थाको नियमित अनुगमन, क्यारेजमा दूषित पदार्थहरूको माध्यमिक प्रवेश रोक्नको लागि सानो दरारहरू पत्ता लाग्दा समयमै प्रतिस्थापन।